根據(jù)不銹鋼管的特點，不銹鋼刨床的主要特點是：刨削過程中沖擊力大，刀具易碎。其次，工具容易磨損(基本類型的部件失效)，特別是當難以切割材料時，如不銹鋼濃縮氨水。用W18Cr4V高速鋼刨床加工不銹鋼濃硝酸時，刀片通常磨損一次。根據(jù)上述特點，在不銹鋼刨削過程中，主要從刨刀材料選擇、刨刀形狀和切削角度等方面采取措施(有針對性地解決問題)，并在現(xiàn)場操作中給予必要的重視。

    為了使不銹鋼管具有足夠的耐磨性和承受較大的沖擊載荷，在切割不銹鋼管時，刨床切割部分的材料可采用高速鋼W18Cr4V。不銹鋼管在液壓方管上進行液壓試驗，以檢查其耐壓性和質(zhì)量。在規(guī)定的壓力下，不允許泄漏、潤濕或膨脹。一些鋼管也符合標準或要求。要求進行卷邊試驗、擴口試驗和壓扁試驗。不銹鋼踏板通過機械設備沖壓在不銹鋼板上，使不銹鋼踏板表面凹凸不平。20世紀60年代初，歐洲的大型鋼廠開始生產(chǎn)規(guī)模較小的產(chǎn)品，隨后是不銹鋼管的優(yōu)異耐腐蝕性。為了提高刀具的耐磨性，具有高抗彎性的硬質(zhì)合金可以用作切割構(gòu)件的材料，例如，當不銹鋼管被刮掉時，例如，YG8、YG6、YG6X、YG11等。特別是不銹鋼管等材料的刨削需要硬質(zhì)合金刨刀，切削深度可達3毫米左右。實踐證明，不銹鋼管是用YG8等硬質(zhì)合金刀片刮削的，取得了滿意的效果。由硬質(zhì)合金刀片(如YG8)制成的槽型刀片可以將不銹鋼切割到15毫米的深度(切割槽的寬度約為4毫米)。在這種情況下，刨刀必須使用彈簧手柄，否則將很容易產(chǎn)生刀或刀抓槽。

上述就是有關無縫不銹鋼管的刨削加工工藝介紹了。

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